鍛鋼件磁粉檢驗方法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛鋼件的磁粉檢驗方法和磁痕缺陷的評定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測鍛鋼件表面或近表面的裂紋及其他缺陷。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB 9445—88 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則

GB/T 12604.5—90 無損檢測術(shù)語 磁粉檢測

3 定義

根據(jù)GB/T 12604.5采用下列定義：

3. 1 磁痕

缺陷或其他因素引起的漏磁而形成磁粉的積聚。

3. 2 磁粉檢驗方法

利用漏磁和合適的檢驗介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢測方法。

3. 3 非相關(guān)指示

不是由于不連續(xù)性引起的指示。

3. 4 線狀磁痕

長度不小于三倍寬度而且不小于1.6mm的磁痕。

注： 此定義譯自ASTM A275/A275M—90中的3.1.2。

4 應(yīng)用依據(jù)

4. 1 供需雙方按合同或技術(shù)條件要求應(yīng)作磁粉檢驗的鍛件就下列各項達(dá)成協(xié)議：

a) 鍛件上需要磁粉檢驗的部位；b) 認(rèn)為是缺陷所顯示的磁痕的類型、大小、數(shù)量、部位及方向；

c) 電流類型、磁粉施加方法、退磁要求及磁場強度等。

4. 2 驗收標(biāo)準(zhǔn)。

5 檢驗人員要求

5. 1 鍛鋼件磁粉檢驗人員應(yīng)按GB 9445規(guī)定取得技術(shù)資格證書。

5. 2 鍛鋼件磁粉檢驗人員應(yīng)具有鍛鋼材料、鍛鋼工藝、鍛鋼缺陷等基礎(chǔ)知識。

5. 3 檢驗人員應(yīng)能正確理解和使用本標(biāo)準(zhǔn)。

6 實施檢驗的時期

鍛件的驗收檢驗應(yīng)在鍛件表面精加工和最終熱處理狀態(tài)下進(jìn)行，也可在精加工至0.8mm 余量范圍內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行。

7 磁化裝置

7. 1 可以采用交流、半波或全波整流或直流電源。如果要讓電流通過鍛件，則設(shè)備中應(yīng)有接觸面和夾緊力都足夠大的緊固裝置，以便使所要求的電流通過而又不燒壞所檢驗的鍛件。

7. 2 如果能夠證明采用手提式電磁軛(交流或直流)探測裂紋類缺陷的靈敏度至少相當(dāng)于采用直接通電磁化法的靈敏度，則可以把電磁軛作為磁化設(shè)備。

8 磁粉

8. 1 檢驗介質(zhì)應(yīng)是細(xì)小分散的鐵磁性粉末，它可以懸浮在合適的液體介質(zhì)中使用，也可以在干粉的狀態(tài)下使用。

8. 2 磁粉的大小和形狀，以及磁粉的磁性能，這些(不論是單項的還是綜合的)都是重要的參數(shù)。