恒溫恒濕試驗箱制冷設(shè)備的安裝基礎(chǔ)

恒溫恒濕試驗箱設(shè)備到達后，應(yīng)根據(jù)裝箱單逐一檢查是否缺件，檢查所有物品是否在運輸過程中受損，設(shè)備在運輸中造成的損壞應(yīng)由收貨人立即向運輸公司或保險公司申報索賠。機組運行所需潤滑油及制冷劑，不在供貨范圍內(nèi)。

一、基礎(chǔ)

1、機組安裝在建筑底層時，按基礎(chǔ)圖澆灌混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)留螺栓孔，基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上。

2、機組也可安裝在樓上，但應(yīng)核算樓板結(jié)構(gòu)的承受能力，并采取減振措施。

3、基礎(chǔ)澆灌過程中，應(yīng)注意檢查水平，長邊傾斜不超過0.4度，短邊傾斜不超過0.5度。

二、機組安裝

1、機組周圍應(yīng)留出足夠的維修空間，該空間建議最小為1.2m。

2、機組落位前將地腳螺栓孔內(nèi)的碎石泥土清理干凈，不允許有積水存在。對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，在基礎(chǔ)檢查合格后，方可開始吊裝機組。將機組起吊或以滾棒滾至基礎(chǔ)上落位，起吊時不允許利用機組上壓縮機或電動機的吊環(huán)螺栓而應(yīng)利用機組上預(yù)留的起吊孔。用鏟車或滾棒移動機組時，要利用滑動墊木，不允許鏟或推動油分離器的筒體及支座。

在預(yù)留的地腳螺栓孔兩側(cè)放置墊鐵組，每組墊鐵有二塊斜鐵和一塊平鐵，以便調(diào)節(jié)機組的水平。當(dāng)找正水平工作完成后，以混凝土澆灌將地腳螺栓固定。待混凝土干固后（約7～10天），旋緊地腳螺栓，最后以墊鐵再次找水平，當(dāng)確認(rèn)無誤時固定墊鐵，然后用水泥砂漿填滿機組與基礎(chǔ)空隙，并抹光基礎(chǔ)表面。

三、恒溫恒濕試驗箱管路連接

1、對于壓縮機組，所需的吸氣、排氣管路等按所需的長度準(zhǔn)備好，內(nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理干凈并準(zhǔn)備好必要的管路支架。連接吸氣、排氣系統(tǒng)管路，不可強制連接，以免造成連接件的變形和機器與電動機中心的偏移。連接水冷油冷卻器的進、出水管路，在進水管路上裝配水量調(diào)節(jié)閥。

在系統(tǒng)試壓和真空試驗后，吸氣管路包扎絕熱層，吸氣、排氣管路涂上代表壓力范圍的顏色，將各管路緊固在管路支架或吊架上。

2、對帶有冷凝器、蒸發(fā)器的機組，冷卻水、載冷劑循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求設(shè)計安裝。強烈要求用戶在蒸發(fā)器進水管前加裝水流開關(guān)，對蒸發(fā)器進行斷水保護。要保證有足夠的流量，并在冷凝器、蒸發(fā)器水路上安裝閥門以便于調(diào)節(jié)流量。為了便于操作和觀察，可在冷凝器進出水口和蒸發(fā)器載冷劑進出口安裝溫度計、壓力表。水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)充以1.0MPa壓力的氣體進行氣密性試驗，蒸發(fā)器的載冷劑進、出管路及閥門應(yīng)包扎絕熱層，絕熱層外再作防潮密封處理。

3、電氣線路的連接和要求按電控使用說明書進行。http://www.zgshfp.com