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塑封晶體管熱阻問題數(shù)據(jù)研析

文章出處: 責(zé)任編輯:正航儀器 發(fā)表時間:2014-04-23

 

塑封晶體管熱阻問題數(shù)據(jù)研析

 

塑封晶體管的熱阻,一般由芯片自身的熱阻、芯片與引線框架之間的熱阻、塑封體的熱阻組成。在生產(chǎn)過程中,如果芯片粘接環(huán)節(jié)控制不好,會使芯片與引線框架間的熱阻大大增加,使用過程中容易因為結(jié)溫過高而燒毀。

晶體管在工作過程中的熱阻是結(jié)溫的上升數(shù)值與耗散功率之比,一般情況我們把晶體管的表面溫度作為參考溫度,可以得到表達(dá)式如下:Tj為結(jié)溫,Tc為晶體管表面溫度,P為耗散功率。得到這個表達(dá)式后,對熱阻測量其實就可以轉(zhuǎn)變?yōu)閷Y(jié)溫、晶體管溫度、耗散功率的測量。但是很顯然,我們很難對芯片的結(jié)溫進(jìn)行測量。

為了解決這個問題,正航儀器開展了以下的實驗研究:可以利用結(jié)溫Tj與晶體管發(fā)射結(jié)正向壓降Vbe在一定范圍內(nèi)存在線性關(guān)系這個特性:M是溫敏系數(shù)。從而我們可以把問題轉(zhuǎn)為對ΔVbe的測試,這在生產(chǎn)上是可以實現(xiàn)的。要完成ΔVbe的測試,需要確定以下幾個參數(shù):Im(測試電流)、Pt(功率時間)、Ie(功率電流)、Dt(延遲時間)、Vcb(C,B極間電壓)。要確定以上這些參數(shù),需要收集大量的數(shù)據(jù),以保證所確定的參數(shù)的有效性。但同樣出現(xiàn)一個問題,我們可以通過測試系統(tǒng)得到龐大的測試數(shù)據(jù),但對數(shù)據(jù)的分布規(guī)律與特征,這個工作需要計算機(jī)軟件輔助完成。Im(測試電流):Im在整個ΔVbe的測試過程中,主要是用來測試用,基本上是一直存在的,對它的選取有兩個基本的原則:Im要盡量小,盡量減少因為Im的流通而導(dǎo)致的晶體管發(fā)熱。Im也不能太小,要保證所選擇的Im下,晶體管Vbe的工作特性曲線已進(jìn)入線性區(qū)域。設(shè)置不同的Im,對一批晶體管產(chǎn)品進(jìn)行測試。

繪制成圖形后,可以清晰地看到,在Ib在10mA左右時已進(jìn)入線性區(qū)域,所以選擇的Im可以定在10mA。Pt(功率時間):Pt的時間設(shè)定,需要根據(jù)ΔVbe變化來定義,所以我們先大致地估計出其它幾個參數(shù),測試出一些ΔVbe數(shù)據(jù),再來確定功率時間。功率電流Ie的選擇不能太大,可以根據(jù)芯片的Ic來選擇,比如我們在這里先選擇Ie=Ic=1A。Vcb的選擇不能超過Vce的值,可以在小于Vce的值中選取,在這里選擇Vcb=25V。

 

塑封晶體管熱阻問題

然后我們可以從小到大設(shè)置PowerTime的時間,用此程序?qū)σ慌a(chǎn)品進(jìn)行ΔVbe的測試,為了分析,需將這些數(shù)據(jù)用計算機(jī)軟件繪制成圖形,如圖所示:

可以看到,在Pt時間超出60ms后,ΔVbe出現(xiàn)急劇上升的趨勢,那是因為在60ms前芯結(jié)溫從PN向晶體管表面?zhèn)鬟f,60ms后熱量向空氣中擴(kuò)散,所以ΔVbe兩個階段體現(xiàn)出兩種不同的上升趨勢。確定了ΔVbe的測試條件后,我們需要對ΔVbe的上下限進(jìn)行設(shè)定,以達(dá)到篩選產(chǎn)品,剔除不良產(chǎn)品的目的。對一批在線產(chǎn)品進(jìn)行測試,測試產(chǎn)品的數(shù)量為18729只,將得到的數(shù)據(jù)作概率分布,繪制出圖形:

從圖形的顯示情況,我們可以將ΔVbe上下限確定在55mV~67mV。得到完整的ΔVbe測試方法后,就可以用所設(shè)定的程序?qū)ιa(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行檢測,及時發(fā)現(xiàn)問題,分析解決。以下為在產(chǎn)線上檢控過程中發(fā)現(xiàn)的幾批異常產(chǎn)品,從軟件繪制出的圖形可以看到,均有些問題,只是程度不一樣。

塑封晶體管熱阻數(shù)據(jù)研析

 

 

 

所顯示的問題是這幾個批次產(chǎn)品并不完全服從正態(tài)分布,嚴(yán)重的甚至已經(jīng)出現(xiàn)兩個峰值。發(fā)現(xiàn)ΔVbe的問題后,可以發(fā)現(xiàn)同一天生產(chǎn)的產(chǎn)品,同一批次,dVBE卻分布在兩個區(qū)間,這個現(xiàn)象是存在問題的。因為dVBE反映的是粘接問題,如果設(shè)備和工藝一致性良好,dVBE的分布也應(yīng)該是集中的,所以基本可以判斷,粘接設(shè)備或者工藝存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在找到問題發(fā)生的工位后,通過只對粘接工藝的監(jiān)控,就可以很有效地解決此問題。如果沒有計算機(jī)軟件的輔助,應(yīng)用傳統(tǒng)的失效分析方法,也可以最終解決此問題,但卻要耗費更多人力和物力,而且效果并不是很好。

在傳統(tǒng)的解決方式中,如果ΔVbe的測試數(shù)值沒有超過我們所限定的上下限,我們便不會對此作關(guān)注,但像上面幾個圖形的結(jié)果可以看到,雖然ΔVbe的結(jié)果還在可以接受的范圍內(nèi),但已經(jīng)有設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況,導(dǎo)致部分產(chǎn)品ΔVbe偏離了中心值。計算機(jī)軟件的使用讓我們清晰的發(fā)現(xiàn)了這個問題,提前發(fā)現(xiàn)了問題的發(fā)生,而不是在產(chǎn)品真正造成了經(jīng)濟(jì)損失的時候才回頭查找問題。(本文由正航儀器撰稿)http://www.zgshfp.com 

 

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